"Todo ser
humano necesita aprender a ser paciente y a dar lo mejor de sí en todo momento"
A todos los participes de este
blog quiero extenderle un saludo de
bienvenida,
Un medio para enunciar mis puntos de vista, al
tiempo de darme la oportunidad de conocer tus ideas e inquietudes.
ACUEDUCTOS
Entendemos por acueducto a aquellas construcciones que
tienen por objetivo principal la conducción del agua desde un punto hasta otro
para permitir que personas o comunidades tengan acceso a ella. El acueducto es,
tal como lo dice su nombre, un conducto exclusivo para el agua y no para otros
elementos como el transporte, personas u objetos. Los acueductos más famosos
son los que quedan hasta el día de hoy en pie en gran parte de Europa y que
han
sido construidos en el período de máximo poder del Imperio Romano en la
Antigüedad. Estos acueductos, a veces confundidos con puentes, están hechos
completamente en piedra y son obras maestras de la ingeniería.
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Los acueductos pueden tener diversas formas y formatos dependiendo de cada situación: la distancia a recorrer, el tipo de terreno, etc. Las formas más comunes de acueductos son aquellas que asemejan puentes y que unen distancias bastante importantes. Estos acueductos tienen por lo general una gran altura y por ellos corre permanentemente el agua. En algunos casos, como los construidos por el Imperio Romano en diferentes partes de Europa, se sostienen a través de arcos de medio punto que equilibran la fuerza a ambos lados de sus columnas.
Otros acueductos desarrollados por el hombre pueden tener
formas más primitivas como simples surcos en el terreno que crean atajos o
desviaciones de un curso de agua natural como puede ser un río hacia el espacio
donde el agua es necesitada. Otras formas más modernas de acueductos pueden
estar construidas con materiales más resistentes, durables y modernos como
metales. Finalmente, algunos acueductos también pueden estar entubados o ser
pozos que se crean en profundidad para extraer agua desde el interior de la
Tierra. Todos estos tipos de construcciones forman parte de la ingeniería y
muchos de ellos están genialmente ejecutados.
(Bocatoma,
bombeo, plantas, tanques de purificación, tanques de almacenamiento, aducciones
y conducciones), el último de los cuales es “redes de distribución”. Esta se
define como el conjunto de tuberías cuya función es suministrar el agua potable
a los consumidores de la localidad en condiciones de lo calidad en condiciones
de cantidad y calidad aceptables.
BOCATOMAS:
Son posibles de diseñar en cursos de agua de fuerte pendiente, y cuando no se quiere tener una estructura costosa, tienen el inconveniente de que el lecho del rio puede variar y dejar la toma sin agua , igualmente en las épocas de estiaje al disminuir el tirante de agua en el rio puede disminuir considerablemente el ingreso de agua en la toma.
B ) BOCATOMAS CON BARRAJES:
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Son
las más empleadas ya que aseguran una alimentación más regular, conservan un
nivel constante en la captación que permite dominar una mayor área regable.
Estas
tomas pueden presentar tres variantes: La toma con barraje fijo, la toma con
barraje móvil y la toma con barraje mixto.
BARRAJES.
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Una
represa construida a través del río con el objeto de levantar el nivel de agua
del mismo, su altura debe ser tal que permita una carga de agua suficiente en
la toma, para el ingreso
El
barraje puede presentar los casos extremos siguientes:
Igualmente
es aconsejable este tipo de bocatomas cuando el rio tiene un transporte de
sólidos o una capacidad de transporte apreciable.
Con
el objeto de proteger las riveras aguas arriba y aguas debajo de la presa se
diseñan muros de encauzamiento y protección
En
este tipo de barraje se consigue la retención del caudal y elevación del
tirante mediante el cierre del curso del rio por un sistema de compuertas
sostenidas en un conjunto de pilares y adosadas en sus extremos a los muros de
contención.
Es
conveniente esta solución cuando el caudal de la captación es igual o mayor de
la descarga promedio del rio o cuando la velocidad de flujo no es alta debido a
la pequeña pendiente del curso del rio . Como consecuencia el transporte de
sólidos es pequeño y no afecta mayormente al sistema de compuertas.
Una presa muy larga y poco elevada en tramos
anchos del curso del río. La solución es sencilla ya que la presión del agua no
es elevada y permite diseños estables.
Una
presa corta pero elevada en tramos profundos del curso del rio. En este caso la
presión es menor por lo cual la presa será más cara, ya que demandará estribos
y cimentaciones más reforzadas.
DESARENADOR.
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Se llama desarenador
a una obra hidráulica que sirve para separar y remover después o antes; el
material sólido que lleva el agua de un canal. Los desarenadores cumplen una
función muy importante y por esto, salvo casos especiales de aguas muy limpias,
debe considerárseles como obras indispensables dentro de los proyectos de
utilización de recursos hidráulicos
El desarenado tiene
como objetivo eliminar las partículas más pesadas que el agua, que no se hayan
quedado retenidas en el desbaste, y que tienen un tamaño superior a 200 micras,
sobre todo arenas pero también otras sustancias como cáscaras, semillas, etc.
Con este proceso se consiguen proteger los equipos de procesos posteriores ante
la abrasión, atascos y sobrecargas.
3. Qué función tiene
el desarenador el es la estructura
hidráulica que tiene la función de mejorar la calidad del agua, eliminando las
partículas de cierto tamaño que la captación ingresó al sistema. Esta agua
captada puede ser usada ya sea en centrales hidroeléctricas, plantas de
tratamiento, sistemas de irrigación, sistemas industriales u otros fines. En
general, las desarenadas reses tienen la importante misión de eliminar ciertas
partículas que se encuentran en suspensión en el agua y posteriormente,
mediante una adecuada operación, arrojarlas al río.
4. A que se le llama
desarenador Se llama desarenador a una obra hidráulica que sirve para separar y
remover después o antes; el material sólido que lleva el agua de un canal. Los
desarenadores cumplen una función muy importante y por esto, salvo casos
especiales de aguas muy limpias, debe considerárseles como obras indispensables
dentro de los proyectos de utilización de recursos hidráulicos
5. Existen tres tipos
de desarenadores fundamentales Desarenadores de flujo horizontal. Desarenadores de flujo vertical. Desarenadores de flujo inducido.
6. Desarenadores de
flujo horizontal Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en
instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en un ensanchamiento del
canal del pre tratamiento de forma que se reduzca la velocidad de flujo y
decanten las partículas.
7. Los desarenadores
de flujo vertical Los desarenadores de flujo vertical se diseñan mediante
tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que permite la
decantación de las arenas pero que no caen las partículas orgánicas. Suelen ser
depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial
8. Los desarenadores
de flujo inducido En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos creando una corriente en espiral de manera que permite la decantación
de las arenas y genera una corriente de fondo. Además el aire provoca la
separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el depósito está
aireado y se favorece la separación de la materia orgánica, se reduce la
producción de malos olores.
9. Como determinan el
diseño de los desarenadores en las plantas tratadoras de aguas residuales Para
diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario que se
necesita del tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el tiempo de
retención establecido para conseguir los objetivos de eliminación de arenas por
medio de sus parámetros.
10. Los parámetros
para un desarenador son
11. Cálculos Para
diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario que se
necesita de tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el tiempo de
retención establecido para conseguir los objetivos de eliminación de arenas.
12. Cálculos para
determinar la superficie del desarenador Se determina la superficie de
desarenador necesaria en función de la carga superficial a la que se deba
trabajar. Con estos datos se puede definir las dimensiones del desarenador
13. Se determina la
longitud del tanque Y la geometría del tanque desarenador se calcula la altura
recta y trapezoidal.
Captación:
Está
conformada por las obras o estructuras que permiten tomar el agua de la fuente
en forma controlada. En fuentes superficiales las captaciones se denominan
bocatomas y en aguas subterráneas pozos o aljibes.
La
Aducción:
Tuberías
que llevan el agua hasta el desarenador.
Obras
de conducción:
Este
componente está constituido por las tuberías o mangueras que conducen
nuevamente el agua a la planta de tratamiento (sí la hay) o al tanque de
almacenamiento y a la red de distribución
ADUCCIÓN
Se
define línea de aducción en un sistema de acueducto al conducto que transporta
el agua de la bocatoma, desde la cámara de derivación, hasta el
desarenador. Puede ser un canal abierto
o un canal cerrado (tubería).
Las
fórmulas y métodos para el diseño se dan en el capítulo de conducciones.
La
línea de aducción funciona con flujo a superficie libre; solo en época de alta
aguas funciona a presión para esta condición de flujo se debe evaluar cuánto
caudal transporta a fin de diseñar los dispositivos en el desarenador que
permitan evacuar el excedente de caudal antes de entrar al proceso
de desordenación.
La sedimentación se efectúa
en unidades o reactores en los cuales, teóricamente, la masa líquida se
traslada de un punto a otro como movimiento rectilíneo uniforme.
Un desarenador consta de las
siguientes zonas y se debe proveer de
dispositivos que hagan eficiente el proceso de sedimentación.
Zona de entrada: Es la cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencia en la zona de sedimentación.
Zona
de sedimentación: Propiamente dicha, cuyas características de régimen de flujo
permiten la remoción de los sólidos del agua.
La teoría de funcionamiento de la
zona de sedimentación se basa en las siguientes suspensiones simplificadas:
• El asentamiento tiene lugar
exactamente como sucedería en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.
• La concentración de las partículas a
la entrada de la zona de sedimentación es homogénea, es decir, la concentración
de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la sección
transversal perpendicular al flujo.
• La velocidad horizontal del fluido en
el desarenador está por debajo de la velocidad de arrastre de los lodos, por lo
tanto, una vez que una partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad horizontal es constante lo mismo
que la velocidad de sedimentación de cada particula, por lo que la trayectoria de las partículas
en el sedimentador es una línea recta.
planta de tratamiento
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planta de tratamiento
.
Tanques de almacenamiento:
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Uniones de acuerdo al diámetro de la
tubería
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Tés de acuerdo del
diámetro de la tubería
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El sistema de alcantarillado consiste en una
serie de tuberías y obras complementarias, para recibir y evacuar las aguas
residuales de la población y la escorrentía superficial producida por lluvia.
De no existir estas redes de recolección de aguas, se pondría en grave peligro
la salud de las personas debido al riesgo de enfermedades epidemiológicas y,
además, se causarían importantes pérdidas materiales.
Las aguas residuales pueden tener varios orígenes:
Aguas
residuales domesticas. Son aquellas provenientes de inodoros, lavaderos,
cocinas y otros elementos domésticos. Estas aguas están compuestas por sólidos
suspendidos (generalmente materia orgánica biodegradable), sólidos sediméntales
(principalmente materia orgánica), nutrientes (nitrógeno y fósforo ) y organismos patógenos.
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Aguas residuales industriales. Se origina de los desechos de procesos industriales o manufactureros y, debido a su naturaleza, pueden contener, además de los componentes citados anteriormente respeto a las aguas domesticas, elementos tóxicos tales como plomo, mercurio, níquel, cobre y otros, que requieren ser removidos en vez de ser vertidos al sistema de alcantarillado.
Aguas residuales industriales. Se origina de los desechos de procesos industriales o manufactureros y, debido a su naturaleza, pueden contener, además de los componentes citados anteriormente respeto a las aguas domesticas, elementos tóxicos tales como plomo, mercurio, níquel, cobre y otros, que requieren ser removidos en vez de ser vertidos al sistema de alcantarillado.
Aguas
lluvias. Provienen de la participación pluvial y, debido a su efecto de lavado
sobre tejados, calles y suelos, pueden contener una gran cantidad de sólidos
suspendidos; en zonas de alta contaminación atmosférica, pueden contener
algunos metales pesados y otros elementos químicos.
Los
sistemas de alcantarillados convencionales se clasifican así según el tipo de
aguas que conduzcan:
Alcantarillado
separado
Un
sistema de alcantarillado separado es aquel en el cual se independiza la
evacuación de las aguas residuales y lluvias. Se tiene entonces:
-Alcantarillado
Sanitario
Es
el sistema de recolección diseñado para recolectar exclusivamente las aguas
residuales domesticas e industriales.
-Alcantarillado
Pluvial
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Es
el sistema de evacuación es correntia superficial producida por la
precipitación.
Alcantarillado
combinado.
Es
un alcantarillado que produce simultáneamente las aguas residuales (domesticas
e industriales) y aguas lluvias.
Los
sistemas de alcantarillados no convencionales se clasifican según el tipo de
tecnología aplicada y en general se limitan a la evacuación de las aguas residuales.
Alcantarillado
simplificado.
Un
sistema de alcantarillado sanitario simplificado se diseña con los mismos
lineamientos de un alcantarillado convencional, pero teniendo en cuenta la
posibilidad de reducir diámetro y disminuir distancia entre pozos al disponer
de mejores equipos de mantenimiento.
Alcantarillados
condominiales
Son
alcantarillados que recogen las aguas residuales de un pequeño grupo de
viviendas (<1 hectárea) y las conducen a un sistema de alcantarillado
convencional.
Disposición
de la red del alcantarillado
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El
uso de Acueducto y Alcantarillado ofrece tantos beneficios a los elementos
construidos con éste sistema que sin duda será empleado en muchos elementos
estructurales cada vez por más personas.
Debido
a las grandes ventajas en cuanto a costos, instalación y funcionalidad el
sistema, puesto que es especial para grandes luces y cargas. Esto no quiere
decir que sea en su totalidad.
Son
muchos los aspectos que debemos tener en cuenta para la realización de obras de
construcción, normas, especificaciones, en fin tenemos el camino delimitado por
el cual debemos transitar.
Podemos
elegir entre varias opciones para cada parte de nuestra construcción, con el
fin de cumplir requerimientos del propietario y la obra en sí. La elección
depende de las condiciones climáticas, de los suelos, y especialmente sísmicas.
El
Acueducto y Alcantarillado se está utilizando cada día más y más en Colombia,
no solo en obras de gran envergadura, sino también se le está dando un uso más
generalizado, como por ejemplo la utilización de acueductos municipales y
vereda les para el suministro humano Esta tecnología debe ser tenida en cuenta
como solución en distintos lugares de las edificaciones arquitectónicas y
civiles.
Red
principal o matriz
Es
el conjunto de tubería con diámetro nominal mayor o igual a 12” (300 mm). Es la
red en cargada de distribuir el agua en las diferentes zonas de la población y
sobre ella se deben garantizar los caudales y presiones, según la norma
exigida. No debe realizarse ninguna conexión domiciliaria a partir de la red
matriz.
Red
secundaria
Se
clasifica como red se candaría al conjunto de tubería con diámetros menores de
12”(300 mm). Hasta los mayores o iguales a 4” (100 mm). Se abástese de las
tuberías principales y alimentan las redes terciarias o menores. No debe
realizar ninguna conexión domiciliaria, salvo el caso de grandes consumidores
con conexiones superiores a 3” (75 mm).
Presión
estática:
Es
la ejercida en la base de un tubo vertical de descarga cuando el agua se
encuentra en reposo.
Válvulas
de ventosa:
Las
válvulas de ventosa deben instalar en todos los puntos altos de la red para
permitir la remoción de aire. Pueden ser de acción simple o de doble acción. El
diámetro de las válvulas en las redes menores (secundarias y terciarias) es normalmente
de 1” (25 mm) a 2” (50 mm).
Válvulas
reguladoras de presión:
Las
válvulas reguladoras de presión son válvulas de control que permiten regular la
presión aguas debajo de la misma, introduciendo una pérdida controlada e
independiente del caudal que pese a través de ella. Se utilizan en los casos en
que, de no contarse con ella, se causaría una presión excesiva agua abajo. A
manera de ejemplo, se muestra en la figura 13.12 la conexión entre dos zonas de
presión, en donde la válvula reduce la presión agua abajo y evita la posible
rotura de tuberías por sobrepresión, al igual que la apertura de la válvula de
alivio. Debe colocarse una válvula de control aguas arriba, con el fin de
facilitar las labores de mantenimiento de la válvula reguladora de presión.
Convenciones
utilizadas para la presentación de sistemas de alcantarillado.
Yees
de 8” a 24” para su respectivo uso
Tees
de 8” a 24” Para su respectivo uso
Pozos de inspección su
diámetro es de 1,20 dependiendo la tubería a su servicios aprestar
Principales componentes
de un Sistema de alcantarillado sanitario Y tratamiento de aguas residuales
a. Red colectora.
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e.
Cuerpo receptor
La red recolectora:Está
constituida por las tuberías, más otras estructuras tales como: pozos de visita
de alcantarillado sanitario (PVS), sifones invertidos, conexiones domiciliares,
etc., y colectoras que conducen las aguas servidas al sitio de tratamiento,
para su posterior descarga al cuerpo receptor.
Tuberías.
Pozos de visita sanitarios (PVS)
Constituyen una cámara de
inspección, y se construyen en todo cambio de alineación horizontal o vertical,
en todo cambio de diámetro, en la intersección de dos o más alcantarillas y en
el extremo de una línea, cuando se prevén futuras ampliaciones aguas arriba de
éstas. El PVS es construido totalmente de concreto o con el cuerpo de ladrillo
cuarterón, apoyado sobre una plataforma de concreto.
Sifones invertidos.
Se utilizan para pasar por
debajo de estructuras tales como, otras conducciones, cauces, etc. Se
construyen generalmente con tuberías de hierro fundido, concretoReforzado u otro material
resistente a las presiones a que estarán sometidos.
Conexiones domiciliares.
Están constituidas por las
tuberías laterales que conducen las descargas de aguas residuales de los
edificios, desde la caja de registro hasta las tuberías recolectoras de
alcantarillado sanitario
Unidades de tratamiento de
aguas residuales.
El sistema de tratamiento de aguas residuales
comprende cuatro diferentes niveles: preliminar, primario, secundario y
terciario.
Tratamiento preliminar.
Rejillas
Retienen materiales tales como,
tarros, pedazos de madera, etc.
Desarenador
Tanque de sedimentación
Filtro percolador
Tiene por objeto reducir la
carga orgánica existente en las aguas residuales. Consiste en un lecho de
piedras u otro material natural o sintético, sobre el cual se hacen pasar las
aguas residuales con el consecuente crecimiento sobre el lecho de microorganismos,
lamas o películas microbiales.
Es un tanque de forma circular
o rectangular, donde se depositan los granos de arena fina y los sólidos
suspendidos, mediante el proceso físico de asentamiento. Puede usarse en la
fase de tratamiento primario, secundario y terciario.
Tanque Imhoff
Es una unidad en la cual se han
integrado el tanque de sedimentación y el tanque de digestión.
Remueve la arena, grava,
cenizas u otro material sólido pesado. Pueden ser de limpieza manual o
mecánica.
Trampa para grasas y aceites
Son tanques pequeños de
flotación donde la grasa flota a la superficie y es retenida, mientras el agua
continua con el proceso.
Dispositivos de medición
Lagunas de estabilización
Son estanques construidos de
tierra, de poca profundidad, diseñados para el tratamiento de aguas residuales
por medio de la interacción de la biomasa (algas, bacterias, protozoarios,
etc.), la materia orgánica de desecho, y otros procesos naturales (factores
físicos, químicos y meteorológicos).
De acuerdo al contenido de
oxígeno, las lagunas de estabilización se clasifican como:
Anaeróbicas.
Facultativas.
Aeróbicas.
Digestores (Tratamiento de
lodos).
Son tanques circulares o rectangulares
donde se produce la digestión de los lodos provenientes de la planta de
tratamiento de aguas servidas, para producir un compuesto final más estable, y
eliminar microorganismos patógenos presentes en el lodo crudo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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De todos es conocido que las
principales causas de muerte de los trabajadores en la Obra Civil son los
sepultamientos provocados por desplomes, hundimientos y corrimientos de
tierras, como consecuencia de la falta de apeo, entibación o apuntalamiento,
además de los atropellos, colisiones y atrapamientos por máquinas, tráfico de
vehículos y de un sinnúmero de vuelcos, golpes, choques, caídas a distinto nivel y electrocuciones producidas
en el desarrollo de esta actividad.
La Obra Civil se caracteriza
por la diversidad de tajos y tareas distintas, utilización de maquinaria
pesada, interferencias de tráfico interno y externo y, sobre todo, por los
altos niveles de subcontratación e
incorporación de mano
de obra inmigrante con escasa
profesionalización y desconocimiento del idioma.
Este material divulgativo,
objeto de reedición, consta de ocho monografías dedicadas a determinados
oficios de la Obra Civil, en las que se trata de dar respuesta a distintos interrogantes que se puede formular el trabajador
de la construcción: cómo se puede perder
la salud, qué derechos
y obligaciones asisten al trabajador, cómo se identifican y notifican
los riesgos y cómo actuar en caso de accidente.
Le sigue una parte específica relativa a los riesgos más importantes y
sus posibles consecuencias, en la que se ha tratado de ilustrar gráficamente
los riesgos específicos de cada uno de los oficios y sus medidas de prevención
y protección, para finalizar, a modo de extracto
de evaluación de riesgos, con las medidas de prevención y protección a
aplicar en el control de los riesgos generales de la actividad.
Se han intentado abordar las
actividades desde el punto de vista del riesgo, no sólo de Seguridad, sino
desde el punto de vista higiénico y ergonómico y de la coordinación y
organización del trabajo, de una forma gráfica y sencilla, tratando de acomodar
las medidas de prevención y de protección al amparo de la nueva normativa y
actual tecnología.
Con el fin de completar la
primera edición, se ha pretendido definir las tareas y operaciones de cada una
de las actividades, junto con los equipos, máquinas, medios auxiliares,
materiales y productos utilizados en cada uno de los Oficios
Parámetros
que definen el procedimiento de trabajo– y que deben ser objeto de
Evaluación
de Riesgos de cada uno de los Puestos de Trabajo.
Con este Manual de Seguridad en la Obra Civil, el Instituto Navarro de Salud Laboral pretende contribuir a la formación y concienciación, en materia de prevención, de los trabajadores de las empresas y trabajadores autónomos, así como del personal inmigrante, mediante el conocimiento de los riesgos y medidas de prevención y protección, necesarios para la adquisición de una Cultura Preventiva en las obras de la Ingeniería Civil y poder reducir los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en las obras de construcción.
Operador de maquinaria en
general
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Es la persona encargada de
la utilización, conservación y mantenimiento de las distintas máquinas
utilizadas en la obra civil, cuyas funciones son las de desbroce, explanación, perforación, excavación, carga, transporte, elevación, nivelación, riego, compactación,
inyección, proyección de morteros y extendido de áridos y aglomerado.
En la realización de estas
tareas intervienen distintas máquinas y equipos: buldócer, retroexcavadora,
martillo picador, pala cargadora, motoniveladora, rodillo compactador,
tractor con cuba
de riego, grúas fijas y móviles,
camión-pluma, camión- hormigonera, Dumper,
mototraílla, extendedora de áridos y de aglomerado, maquinaria de
perforación, corte, proyección e inyección y, en general, las herramientas
necesarias para el mantenimiento de estas máquinas y equipos de trabajo.
Los productos y materiales
más utilizados, además de los propios accesorios y útiles de las máquinas, son
los combustibles, lubricantes, productos de limpieza y todos aquellos
materiales que son objeto de movimiento y transporte por parte de dichas
máquinas.
Para el mantenimiento,
limpieza y conservación de estas máquinas son necesarios determinados equipos
de trabajo en altura: escaleras para acceder a zonas altas de las máquinas para
su mantenimiento y limpieza, plataformas
elevadoras, escalas para acceso a la pluma de las grúas y control de silos de
productos para morteros.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer de la formación e información necesarias para el
manejo, utilización y mantenimiento de dichas máquinas a través del Manual de
Instrucciones, así como del Certificado de Profesionalidad de la ocupación de Maquinista y carné de operador de grúa.
Debe disponer de la información específica de los riesgos derivados del trabajo
y del entorno, facilitada ésta por el empresario, así como del adiestramiento y
de la autorización, antes del comienzo de la actividad, para la utilización de
determinadas máquinas y equipos y del Etiquetado y Ficha de Datos de Seguridad
en la utilización de productos nocivos para la salud.
Encofrador-Ferrallista
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Es el encargado de la
ejecución del encofrado y ferrallado de las cimentaciones, muros, estribos,
pilas y tableros de puentes y viaductos. Realiza las tareas de instalación de
encofrados metálicos y de madera, colocación
de armaduras, vertido y vibrado del hormigón y, finalmente, el
desencofrado y limpieza de los paneles del encofrado.
Los equipos,
máquinas, herramientas y medios
auxiliares utilizados en esta
actividad son: camión-hormigonera, bomba de hormigón, vibrador, grupo
electrógeno, grúa fija y grúa móvil, camión-pluma, sierra circular, cimbras,
pasarelas y plataformas de
reparto, amén de
los accesorios de
elevación, martillos, tenazas, reglas normales y reglas vibrantes.
Los equipos de trabajo en
altura frecuentemente utilizados son los andamios tubulares prefabricados fijos
y móviles, andamios trepantes y escaleras de mano.
Los productos y materiales
utilizados en esta actividad son: hormigones, morteros, aditivos,
desencofrantes,armaduras, anclajes, paneles metálicos y de madera,
cables de acero y alambres de atado.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer del Certificado de Profesionalidad de la ocupación
y de la formación específica para la realización de estos trabajos y de la información de los riesgos derivados del trabajo y del
entorno, así como del adiestramiento y la autorización para la utilización de
determinadas máquinas y equipos, antes
del comienzo de la actividad. Del mismo modo, deberá tener en cuenta la Ficha
de Datos de Seguridad de los productos utilizados.
Albañil en general
Es el responsable de la
ejecución en obra de los trabajos de replanteo, demolición de pavimentos,
nivelación y formación de pendientes, colocación de entibaciones, ejecución de
arquetas, pozos, drenajes, registros y muros, acometidas a colectores, cortes y
ensamblajes de tubos, montajes de tubos y prefabricados en redes de
saneamiento, colocación de registros, cubrición, protección e impermeabilización de
tuberías, puesta en obra
de morteros y hormigones y finalmente vibrado y compactado
del terreno.
Las máquinas,
equipos, medios auxiliares y
herramientas más comúnmente
utilizadas en esta actividad son: retroexcavadora, camión grúa, camión
hormigonera, rana-compactador manual,
radial, paneles de entibación, tableros de encofrar, plataformas y todo tipo de
accesorios para la elevación y colocación de materiales y herramienta manual.
Los equipos de trabajo en
altura, normalmente, son las escaleras de mano para acceder al fondo de la
excavación.
Los productos y materiales utilizados
oscilan desde hormigones, morteros y tubos de hormigón hasta registros, bridas
y piezas prefabricadas.
Instalador de conducciones
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Es el encargado de la
colocación y renovación de redes de distribución, canalizaciones de agua,
desagües, drenajes, conducciones de gas, electricidad y comunicaciones. Su
actividad consiste en la colocación y tendido de tubos de hormigón, de
polietileno, corrugados o de fundición, soldadura y posterior
radiografiado, en su caso,
pruebas de carga y posterior colocación
de cintas de
señalización, una vez excavada la zanja, realizado el posible agotamiento de la misma e instalados los sistemas de
entibación o blindaje.
Los equipos, herramientas y
medios auxiliares utilizados son: camión-grúa y grúa- autopropulsada para el depósito de tubos y registros, retroexcavadora,
radial, escaleras de mano y pasarelas.
Los materiales utilizados
normalmente consisten en estacas, nivel, cordeles y útiles para
el movimiento de materiales: eslingas, cinchas, cadenas
y otros accesorios. Dependiendo
del tipo de tubería a instalar: tubos y diferentes prefabricados de hormigón, tuberías
de acero, llaves, válvulas, y tubos de PVC en la distribución de
agua corriente, colectores de
saneamiento y pluviales, se utilizarán equipos de soldadura, bombonas de
gases licuados y pegamentos.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer de la información necesaria a través del
Etiquetado del Producto y Ficha de Datos de Seguridad, así como del Certificado
de Profesionalidad de la ocupación e información específica de los riesgos
derivados del trabajo y del entorno y del adiestramiento y la autorización para
la utilización de determinadas máquinas y equipos, antes del comienzo de la
actividad.
Pavimentador
Es el responsable de la
pavimentación de firmes rígidos con distintos acabados en zonas urbanas, así
como del vertido, extendido y compactado
de áridos y aglomerado asfáltico en caliente o en frío en la ejecución
de firmes flexibles en autopistas, carreteras y calles. Realiza las operaciones
de replanteo, extendido de áridos y nivelado, vertido de hormigón, realización
de acabados, realización de juntas, colocación de tapas de arquetas,
adoquinado, embaldosado y enlosado, colocación
de bordillos de acera,
transporte de la mezcla, preparación de
la superficie, extendido de la mezcla bituminosa en caliente y compactado.
Las máquinas utilizadas en
esta actividad son: tractor con cisterna para riego, Dumper para el transporte
de la mezcla, compactadores, hormigonera, camión-hormigonera, espadones,
cortadora de material cerámico, radial, grupo electrógeno y máquina de colocación
de bordillo. Por otro lado, en la ejecución de firmes flexibles, además de
estos equipos y máquinas, son utilizados camiones de riego asfáltico,
entendedora para aplicación de la mezcla, alisadoras y rodillos de apisonado y
compactado.
Los medios auxiliares y
herramientas más utilizadas son: pasarelas, estacas, cordeles yútiles de
marcado, reglas normales, reglas vibrantes, llanas y fratasadoras.
Los materiales y productos
utilizados son: áridos, hormigones, morteros, baldosas, adoquines y piezas de
bordillo de acera en pavimentos rígidos y diferentes tipos de mezclas
bituminosas e imprimaciones asfálticas en pavimentos flexibles.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer de la información necesaria a través del
Etiquetado del Producto y Ficha de Datos de Seguridad, del Certificado de
Profesionalidad de la ocupación e información específica de los riesgos
derivados del trabajo y del entorno, así como del adiestramiento y la
autorización para la utilización de determinadas máquinas y equipos, antes del
comienzo de la actividad.
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Es el encargado de la
información, señalización y dirección de maniobras a los operadores de las
máquinas en el interior de la obra y de la ordenación de la circulación externa
de la misma, regulación del tráfico interno y externo, desvío del tránsito o
impedimento del paso a personas ajenas a la obra en la ejecución y
acondicionamiento de autopistas, carreteras y calles.
Las máquinas utilizadas en
esta actividad generalmente se reducen a vehículos de señalización móvil.
El señalista utiliza señales
manuales y gestuales, paleta o raqueta de señalización y “testigos”, además de
los sistemas de intercomunicación cuando la orografía del terreno reduce la
visibilidad entre las personas encargadas de esta actividad. El encargado de
las señales deberá llevar losElementos de identificación e indumentaria
apropiados, tales como chaqueta, manguitos, brazal reflectante y casco.
El trabajador dedicado
a esta actividad debe conocer las
normas del Código de Circulación, los principios
de la Instrucción 8-3-IC,
relativa a Señalización Temporal, balizamiento y defensa de las obras fuera de
poblado, y tener conocimiento de las señales gestuales, así como de la
información específica de los riesgos derivados de las máquinas, del entorno de
la obra y del mantenimiento del buen estado de la señalización.
Operario de señalización
vial
Es el encargado de la
realización de los trabajos
de señalización vial y de seguridad, tanto provisional como definitiva, consistentes en la distribución y colocación de señales verticales,
horizontales y de barreras de seguridad, destinadas a la protección, tanto del
personal que trabaja en la obra como de personas ajenas a la misma, pero que
pueden verse afectados por el desarrollo de los trabajos de ejecución de
carreteras, autopistas y calles.
Las tareas que normalmente
realiza este operario consisten en el
marcado de tajos, recepción de
materiales, descarga y distribución de los mismos, colocación de pórticos y
paneles verticales, hincado de postes, colocación de barreras, retirada de la
señalización y, finalmente, pintado provisional y definitivo de la señalización
horizontal.
Los equipos y máquinas más
comúnmente utilizados son: camión para el transporte de materiales de
señalización, máquina de pintado, vehículo o remolque con señalización adosada, pistola y compresor,
plataforma elevadora, hinca- perfiles y herramientas manuales y eléctricas.
Los materiales
necesarios para el
desarrollo de esta
actividad son: conos, paneles verticales, pórticos, hitos de
balizamiento, señales normalizadas luminosas,
señales manuales, soportes y bases, vallados rígidos,
flexibles y defensas en la
señalización provisional. Otro tipo de productos utilizados son aquellas sustancias con base
de pinturas termoplásticas, en frío o en caliente, con efecto retro reflectante
en marcas viales, así como pinturas alcídicas, vinílicas y plásticas en la
señalización horizontal de carreteras y calles.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer de la información necesaria a través del
Etiquetado del Producto y Ficha de Datos de Seguridad, del Certificado de
Profesionalidad de la ocupación e información específica de los riesgos
derivados del trabajo y del entorno, así como del adiestramiento y la
autorización para la utilización de determinadas máquinas y equipos, antes del
comienzo de la actividad.
Colocador de prefabricados
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El oficio de Colocador de
Prefabricados en la construcción de puentes, viaductos y pasos elevados, lleva
consigo las operaciones de montaje de vigas prefabricadas, losas de
hormigón, encofrado y
desencofrado, colocación de armaduras, hormigonado del tablero,
colocación de impostas, barandillas, realización de remates y acabados
exteriores.
Para la realización de estas
tareas necesita grúas fijas y móviles, lanzadera de vigas,
encofrados-túnel,
camión-hormigonera,
camión-bomba, vibrador, grupo electrógeno, cortadora de material
cerámico, radial y máquina de colocación de bordillo, así como otro tipo de
máquinas en función del tipo de puente a ejecutar.
Los equipos de trabajo
generalmente utilizados son: grúa móvil, camión-grúa, bomba de hormigón y
escaleras de comunicación entre los distintos niveles,
Los materiales utilizados
son: encofrados móviles y deslizantes, puntales, placas
de encofrado, hormigón, armaduras de hierro, vigas, losas
prefabricadas, marcos, alzados prefabricados,
piezas de bordillo de acera,
cornisas de remate e impostas, así
como cuerdas-guía y distintos accesorios necesarios para la elevación de
materiales.
El trabajador dedicado a
esta actividad debe disponer del Certificado de Profesionalidad de la ocupación
e información específica de los riesgos derivados del trabajo y del
entorno, así como
del adiestramiento y la autorización para la utilización de
determinadas máquinas y equipos, antes del comienzo de la actividad.
CONCRETO
El
concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes
esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos de
esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele
utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que recibe el nombre de
hormigón armado.
Es
frecuente que al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus
características. Entre estos aditivos es posible mencionar a
impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Este
tipo de material tenemos que subrayar que tiene ya su origen en el Antiguo
Egipto y desde entonces también sería empleado en siglos posteriores por otras
culturas y civilizaciones como sería el caso de Grecia o el imperio romano.
Precisamente durante este último periodo histórico habría que destacar que el
concreto se utilizó en parte para poner en pie construcciones tan importantes
como el Coliseo de Roma.
Otros
datos singulares que merece la pena conocer de este material es que el primer
puente creado con él de manera íntegra se realizó en la ciudad francesa de
Souillac en el año 1816. Y todo ello sin olvidar tampoco que en Estados Unidos
una de las obras más significativas que lo empleó tal y como hoy lo conocemos
es el canal de Erie.
El Canal de Panamá, la
afamada internacionalmente prisión de Alcatraz e incluso la espectacular Ópera
de Sídney, situada en Australia, son otras de las sorprendentes edificaciones
que también se han levantado haciendo uso en parte del material que nos ocupa,
de concreto.
Los
edificios residenciales, los puentes, los túneles y los canales son algunas de
las obras que pueden realizarse con concreto u hormigón armado. El principal
productor de concreto del mundo es China, seguido por India, Estados Unidos,
Japón y Rusia, en ese orden.
CARACTERÍSTICAS
La
principal característica estructural del concreto es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos
CURADO
DEL CONCRETO
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El curado consiste en el mantenimiento de
Contenidos de humedad y de temperaturas satisfactorios en el concreto durante
un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado, con el
propósito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al
enfatizar la necesidad de un curado adecuado.
Al
mezclar cemento Portland con agua, se lleva a caso la reacción química
denominada hidratación. El grado hasta el cual esta crea
Los
objetivos del curado son por Consiguiente
Prevenir
(o reaprovisionar) la pérdida
De
humedad del concreto.
Mantener
una temperatura favorable en el concreto durante un período definido acción se
llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad
del concreto.
MÉTODOS Y MATERIALES DE
CURADO
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1.-
Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante
el período inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento
o inmersión, al rociado y a las cubierta de húmedas saturadas.
Estos
métodos proporcionan un cierto enfriamiento a través de la evaporación, lo cual
es beneficio en climas cálidos.
2.-
Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la
superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o
con hojas de plástico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas.
3.-
Métodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad
adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines
de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas eléctricamente.
El
método o la combinación de métodos elegidos dependerá de factores tales como la
disponibilidad de los materiales de curado, el volumen y forma del concreto,
las instalaciones de producción (en obra o en planta), la apariencia estética y
la economía.
COMPUESTO
PARA CURADO FORMADOR DE MEMBRANA
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Es un compuesto líquido formador de Membrana,
de color blanco. Está formulado para prevenir la evaporación rápida, es un
método económico y eficiente para curar concreto.
Características
y beneficios
El uso de este producto asegura un curado adecuado que dará como resultado un
concreto más fuerte y resistente al desgaste.
Provee una retención óptima de humedad.
Se puede aplicar rápida y fácilmente con un aspersor.
No deja residuos duros en el equipo de aplicación.
No contiene disolventes.
ENSAYOS
DE CONTROL DE CALIDAD
El
concreto al estado endurecido incluye la resistencia mecánica, durabilidad,
elasticidad e impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades térmicas
RESISTENCIA.
la
resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plástica. Las
Resistencia a la compresión de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los
28 días después de vaciado y realizado el curado correspondiente
Equipo
a utilizar:
Molde cilíndrico cuya
longitud es el doble de su diámetro (6”x12”) barra compact adora de acero liso de 5””/8 de diámetro y de 60 cm
de longitud aprox. Con puntas redondeadas, cucharon para el muestreo un
badilejo para enrasar los moldes normalizados se construyen de acero.
Eventualmente se utilizan de material plástico duro, de hojalata y cartón para
afinado.
ASENTAMIENTO
Es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco , es la
prueba desarrollada por DUFF ABRAMS El
ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cónico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmolado. El comportamiento
del concreto fresco en la indica su consistencia o sea su capacidad para
adaptarse al encontrado o molde con facilidad manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos
Equipo
a utilizar:
el
equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si,
midiendo 20 y 10 cm de diámetro altura de 30 cm para compactar el concreto se
utiliza una varilla de acero liso de 5/8” de diámetro por 60 cm de longitud y
de puntas semiesféricas
Exudación
Se
define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más
fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la
malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
Consiste
en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose
una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara
el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua
exudada cada 10 minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta
que deje de exudar.
ALGUNOS TIPOS
DE CONCRETO
Concreto
Premezclado Estándar
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El
concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara
para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de
la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.
Concreto
Arquitectónico y Decorativo
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Este
tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de un acabado
estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o ásperas
además de una diversidad de colores.
Concreto
de Fraguado Rápido
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Diseñado
para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite
retirar las cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente, y
una rápida reparación en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.
Típica mente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas
(5-10°C). Este concreto también se puede utilizar en edificios, vías de
ferrocarril y aplicaciones preformadas. Además, para ahorrar tiempo, esta
tecnología de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los
ácidos.
Concreto
Reforzado con Fibras
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El
concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el
reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento –
especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden
incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea
altamente resistente a la formación y propagación de grietas.
Relleno
Fluido
El
mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías y
cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege,
previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rápido.
Concreto
Compactado con Rodillo
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Compactado
y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero
revenimiento con resistencia a la abrasión para soportar agua a alta velocidad,
lo que lo hace el material de elección para sistemas de drenajes y otras
estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solución
competitiva en términos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.
Concreto
Autocompactante
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El
concreto Autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es
autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibración. Debido a los
plastificantes utilizados –mezclas químicas que le imparten un alto flujo– el
concreto Autocompactante exhibe muy alta compactación como resultado de su bajo
contenido de aire. En consecuencia, el concreto Autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 Mpa.
Concreto
Poroso
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Por
su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente
permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se
filtren por él, lo que reduce las inundaciones y la concentración calorífico
por hasta 4° C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este
concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto
Antibacteriano
Este
concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener
ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y
hospitales.
Concreto
Normal
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El
concreto normal ofrece un buen tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad.
Se usa en elementos estructurales como cimentaciones poco profundas, vigas y
columnas de estructuras convencionales, placas de entre pisos, bordillos y
andenes. En general en estructuras que no tengan requerimientos particulares de
colocación.
Concreto
para bombeo
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El concreto para bombeo brinda muy buena
manejabilidad y es especialmente cohesivo, lo que permite su colocación por
medio de bomba para concreto.
Este
tipo de concreto es utilizado en proyectos con estructuras de difícil acceso y
espacios limitados, con distancias horizontales y verticales considerables o
todo tipo de elementos estructurales que requieran rapidez y eficiencia para
ser fundidos, teniendo en cuenta sus requerimientos de acceso y gran volumen
Concreto
Alta resistencia
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Diseñado
para alcanzar resistencias iguales o superiores a 7000 psi; por las
consideraciones de estos diseños, contribuye altamente al cumplimiento de
especificaciones de durabilidad según normas vigentes.
Concreto
Lanzado
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Concreto
enviado a través de una manguera y proyectado con gran velocidad sobre una
superficie de apoyo. La fuerza del chorro que golpea en la superficie compacta
el material de modo que se puede soportar por sí mismo sin desprenderse,
incluso sobre en posición vertical o elevada.
Este
concreto se emplea en secciones delgadas y ligeramente reforzadas, como
bóvedas, techos curvos, cubiertas de túneles y tanques de concreto reforzado
Concreto
para Sistema Tremie
Es
un concreto de alta manejabilidad, fluido y altamente cohesivo, de fácil
colocación. Este producto es especialmente adecuado para formas profundas donde
no es posible compactar también para colocarlo bajo agua. Es ideal para
elaborar muros de contención, pantallas y pilotes.
Concreto
para sistemas industrializados
Es
un concreto fluido, muy resistente y de menor tiempo de secado, diseñado para
desencofrar (desmoldar) estructuras rápidamente y tener acabados perfectos.
Concreto
Liviano para pisos
Concreto
diseñado a partir de los materiales tradicionales y con un componente de
polietileno expandido para mantener una consistencia plástica (de fácil manejo)
y permitir que sea muy liviano. Usado en aplicaciones que requieran bajo peso
en materiales, con requerimientos termos acústicos especiales, rellenos y
recubrimientos, paneles, losas de entrepisos, muros divisorios fundidos en el
sitio y prefabricados livianos
Concreto
Fastrack o de alto desempeño para pavimentos
Concreto
dosificado y mezclado en la planta. Es un producto de fácil colocación y se
vuelve resistente desde sus etapas iníciales, evitando el rápido deterioro del
pavimento, permitiendo que éste se pueda entregar al servicio en el menor
tiempo posible. Usado en la en la construcción de pistas de aeropuertos y en la
elaboración, reparación y rehabilitación de pavimentos que requieran ser
utilizados en la mayor brevedad.
Concreto
para pavimentos
Este
producto soporta los esfuerzos a flexión propios de las estructuras de
pavimentos. Es ideal para cualquier tipo de pavimentación con diferentes
solicitudes de tráfico y cargas tales como vías urbanas y carreteras, pistas de
aeropuertos y zonas de estacionamiento.
Concreto
Para Pisos Industriales
Concreto
diseñado para la construcción de losas y pisos, el cual ofrece facilidad en la
colocación y la firmeza necesaria, según los requerimientos del diseño y
sistema constructivo. Este tipo de producto es utilizado para pisos
industriales como: fábricas, centros logísticos, grandes superficies, centros
comerciales, parqueaderos, zonas de almacenamiento, bodegas, terrazas y zonas
muy amplias donde se instalen o existan elementos de mucho peso.
RAS
2000
FORMACIÓN
POR COMPETENCIAS LABORALES
TITULACIÓN:
Distribución y Recolección de Aguas en Sistemas de Acueducto y Alcantarillado
Nivel 3.
RAS
2000
Reglamento
Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS
RAS
2000
REPÚBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO
DE DESARROLLO
RESOLUCIÓN
NO. 1096 de 17 de Noviembre de 2000
“Por la cual se adopta el Reglamento
Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS.”
RAS
2000
La
Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico –CRA,
solicitó al Ministerio de Desarrollo Económico:
El señalamiento mediante acto
administrativo de los requisitos técnicos que deben cumplir las obras, equipos
y procedimientos que utilicen las Empresas de Servicios Públicos del Sector
Agua potable y Saneamiento básico, con el fin de promover el mejoramiento de la
calidad de éstos servicios.
RAS
2000
OBJETO:
Señalar los requisitos técnicos que
deben cumplir los diseños, las obras y procedimientos correspondientes al
Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico y sus actividades complementarias,
señaladas en el artículo 14, numerales 14.19, 14.22, 14.23 y 14.24 de la Ley
142 de 1994, que adelanten las Entidades prestadoras de los servicios públicos
municipales de acueducto, alcantarillado y aseo o quien haga sus veces.
RAS
2000
ALCANCE
Los diferentes procesos involucrados
en:
-conceptualización -diseño
-construcción -supervisión técnica
-puesta en marcha -operación y
-mantenimiento
de los sistemas de acueducto,
alcantarillado y aseo que se desarrollen en la República de Colombia, con el
fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionamiento adecuado, calidad,
eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad
determinado.
RAS
2000
SECCIÓN
I:
TITULO
A
SECCIÓN
II:
TITULOS
B, C, D, E, F, G.
SECCIÓN
III:
TITULO
H:
RAS
2000
TITULO
A: Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico
TITULO
B: Acueductos
TITULO
C: Potabilización
TITULO
D: Alcantarillados
TITULO
E: Tratamiento de aguas residuales
TITULO
F: Aseo urbano
TITULO
G: Aspectos complementarios de construcción de obras civiles
TITULO
H: Compendio de la Normatividad Técnica Y Jurídica
RAS
2000
Asignación
del nivel de complejidad
RAS
2000
A.11.1.13
Desinfección de la conducción antes de la puesta en marcha. (Artículo79)
En el caso de las conducciones de
agua tratada, éstas deben ser desinfectadas antes de ponerlas en servicio. La
desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, con una concentración
mínima de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de
contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de
lavado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24
Horas
es inferior a 0,4 mg/l, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.
RAS
2000
Caudales
de Diseño:
Aducción
y Conducción: QMD
Planta
Potabilización QMD
Red
Distribución QMH
RAS
2000
Red
distribución:
Presiones
mínimas y máximas
Diámetros
mínimos
Ubicación
Hidrantes y diámetros mínimos
Profundidades
mínimas y máximas de tuberías
Distancia
mínima a otras redes
CALIDAD EN EL CONCRETO,
VARIABILIDAD DEL CONCRETO (CVAR %):
Variabilidad de la Materia Prima
Variabilidad del Proceso de Producción
Variabilidad de los ensayos de control
ALGUNAS NORMAS IMPLICADAS CONTROL Y EVALUACION DEL CONCRETO
NTC 454 Toma de muestras de concreto
NTC 550 Elba. y curado de especímenes de obra
NTC 1377 Elba. y curado de especímenes de lab
NTC 673 Ensayo de cilindros
NTC 2275 Evaluación estadística
NTC 3756 Estimación resistencia in situ (Madurez)
NTC 3318 Producción de concreto
NTC 5551 Durabilidad de concreto (prescriptiva)
CONTEXTO E IMPLICACIONES DEL CONTROL DEL CONCRETO
Variables en los ensayos destructivos de cilindros, viguetas y núcleos (errores)
Determinación de Incertidumbre en ensayos e incidencias
(R y r) inter-laboratorios y variación en obra
Referencias NSR Titulo C (Nueva NSR-10)
Normas NTC implicadas (prescriptivas)
Nuevos criterios internacionales (desempeño)
FUENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO, ACI
Elaboración de cilindros en obra NTC 550
NTC 550
Curado inicial probetas min 48h (T=16-27 GC)
Superficie homogénea de cilindros (evitar porosidades)
Generar un ambiente húmedo satisfactorio en el curado inicial
En cilindros de obra T, H similares a la estructura
Reproducibilidad = varillado, afinado, capas, T-H
Probetas CAR T curado inicial mayor (20-26 GC)
Viguetas curado mínimo de 20h antes de ensayar
Viguetas evitar secado superficial rápido-tensiones
Transporte adecuado Max 4h, cambios en T,H, adecuada amortiguación
Diagrama Causa-Efecto Reproducibilidad en el ensayo de resistencia a compresión de cilindros
Eficiencia del ensayo de resistencia de cilindros de concreto
EFICIENCIA DEL ENSAYO E = r / R (NIST-93)
Repetibilidad (r)
Reproducibilidad (R)
Incertidumbre
Monitoreo de elaboración de probetas en obra
Adecuada toma y curado de probetas en obra
Errores en el curado de probetas destructivas, NTC 550
Influencia del transporte de probetas, NTC 550
Adecuada toma de muestras en laboratorio, NTC 1377
Importancia de la certificación de ensayos, ISO
Eficiencia del ensayo de resistencia de cilindros de concreto
EFICIENCIA DEL ENSAYO E = r / R (NIST-93)
Repetibilidad (r)
Reproducibilidad (R)
Incertidumbre
COMPARACION DE DIFERENCIAS ENTRE RESULTADOS (Reproducibilidad)
Variabilidad V (%) = (Rci – Rcref) / Rcref
Rci: Resistencia del concreto en cilindros Lab. en estudio
Rcref : Resistencia del concreto en cilindros lab de referencia
Opciones de variabilidad V(%)
Perfiles de comparación de resultados de resistencia del concreto
Revisión de equipos, procesos y competencias del laboratorio
Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto NTC 673
Correcta ejecución – representatividad del control
Adecuada información y toma de decisiones en obra
Variables del ensayo dinámicas y cambiantes
Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de concreto
NTC 673
Velocidad de aplicación de carga, NTC 673
Eficiencia del ensayo de resistencia de cilindros de concreto
EFICIENCIA DEL ENSAYO E = r / R (NIST-93)
Repetibilidad (r)
Reproducibilidad (R)
Incertidumbre
ESTUDIOS INTERLABORATORIOS
(Un mismo tipo de concreto-diferentes obras
y laboratorios - Reproducibilidad.)
TESIS DE MAESTRIA: “Metodología de Evaluación del control de calidad del concreto mediante cilindros”,
U. Andes ,1999
Variación porcentual en la resistencia del concreto evaluada en cilindros (Reproducibilidad)
Variabilidad de la resistencia evaluada en cilindros
(Falta de Reproducibilidad)
Variables en el ensayo de compresión del concreto, efecto
Tipo de falla en el ensayo de cilindros a compresión del concreto
Consideraciones y afectación en los análisis estadísticos NTC 2275
IMPLICACIONES DE LA FALTA DE REPRODUCIBILIDAD
Alta Variabilidad V(%) en promedio 25% (hasta de un 50%)!!
Toma de decisiones acertada en obra?
Laboratorios con baja reproducibilidad
La Normativa actual cubre esta situación?
Influencia de la falta de reproducibilidad en el desempeño de las estructuras de concreto
Regulación oficial de la falta de reproducibilidad (NIST-USA)
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